Gummitillverkningsprocess och avformningstekniker

Som världens största gummikonsument, Kinasgummiproduktermarknaden är naturligtvis av stor betydelse. Med den kontinuerliga tillväxten av den inhemska ekonomin har denna industri också utvecklats med stormsteg, och efterfrågan på marknaden har alltid haft en stark fart.

Gummi, ett material som är både flexibelt och formbart, kan sägas vara ett "universaltillbehör" till modern industri - det finns överallt, från bilar på vägen till byggnaderna vi bor i, från elektroniska produkter till medicintekniska produkter. Gummi kan i stora drag delas in i två huvudkategorier: naturgummi, som härrör från latexen från gummiträd; och syntetiskt gummi, resultatet av tekniska framsteg i kemiska fabriker. För att göra den slutliga produkten måste den gå igenom en uppsättning sammankopplade precisionsprocesser.

De viktigaste råvarorna av gummi

Bearbetningen avgummiprodukterinkluderar grundläggande steg såsom plastering, blandning, kalandrering eller extrudering, formning och vulkanisering. Varje steg har olika krav på produkten och åtföljs av flera hjälpoperationer. För att införliva de nödvändiga blandningsingredienserna i gummit måste rågummit först mjukas för att öka dess plasticitet. Sedan blandas kimrök och olika gummitillsatser likformigt med gummit genom blandning för att bilda en gummiblandning. Gummiblandningen extruderas till ett format ämne. Detta ämne kombineras sedan med ett kalandrerat eller gummibelagt textilmaterial (eller metallmaterial) för att bilda en halvfabrikat. Slutligen förvandlar vulkanisering plasthalvfabrikatet till en mycket elastisk slutprodukt.

Gummiprodukter med högre precisionskrav, såsom oljetätningar, O-ringar och tätningskomponenter, kräver trimning och gradning. Trimning och gradning kan utföras manuellt, mekaniskt eller genom frysning.

Metoder för att snabbt ta bort gummiprodukter

1. Säkerställ en rimlig formstruktur och maximera formstyvheten. Utför formunderhåll i tid, såsom rengöring (galvanisering, PTFE-sprutning, sandblästring) etc. 

2. Dengummiprodukts strukturella design ska vara lätt att ta ur formen och ha tillräcklig lutning.

3. Välj en rimlig och lämplig viskositetsformel. Justera vulkaniseringssystemet på lämpligt sätt, speciellt för gummiprodukter, genom att öka mängden accelerator; lägg till kimrök för förstärkning; eller justera den ursprungliga formeln.

4. Om vulkaniseringen inte är mogen, kan åtgärder som att öka vulkaniseringstiden och temperaturen användas för att lösa problemet. För produkter med mer komplexa strukturer bör särskild uppmärksamhet ägnas åt avformningsmetoden och förbättring av avformningsarbetarnas kompetens.

5. Om kostnaden tillåter, tillsätt en lämplig mängd inre formsläpppasta till gummiblandningen för att minska frekvensen och mängden av formsläppmedel som sprutas. Detta förhindrar effektivt mögelsläppmedel förorening av formhålighetens yta, vilket kan leda till svårigheter att fastna.

6. Använd en tillräcklig mängd mögelsläppmedel.