SBR vs NBR: Vilket gummi passar din applikation bättre?

SBR och NBR är båda syntetiska gummin, men de är designade för olika driftsmiljöer. SBR väljs ofta för nötningsbeständighet, allmän mekanisk prestanda och kostnadseffektivitet, medan NBR är att föredra där kontakt med oljor, bränslen och andra kolvätebaserade vätskor är ett primärt bekymmer.

Hårdhet och pris kan se likadana ut på en offert, men de berättar inte hur gummit kommer att bete sig vid användning. Oljekontakt, temperatur, mekanisk belastning och utomhusexponering spelar oftast större roll när man väljer mellan SBR och NBR.

I den här artikeln förklarar Polykem de viktigaste skillnaderna mellan SBR och NBR för att hjälpa köpare att identifiera det mer lämpliga materialet för deras applikation.

Vad är SBR?

Styrenbutadiengummi (SBR)är ett allmänt syntetiskt gummi tillverkat av styren och butadien. Den erbjuder en praktisk balans mellan nötningsbeständighet, elasticitet, bearbetbarhet och kostnad.

SBR används i stor utsträckning i applikationer som: Däck och däckkomponenter TransportbandSkonsulor Gummiplattor och mattor Allmänna slangar Packningar och gjutna gummiprodukter

Dess goda slitstyrka gör SBR lämplig för produkter som utsätts för upprepad friktion eller mekaniska rörelser. Standard SBR har dock i allmänhet begränsad motståndskraft mot oljor, bränslen, ozon och långvarig väderpåverkan utomhus.

Vad är NBR?

Nitrilbutadiengummi (NBR), även känd som nitrilgummi, tillverkas av butadien och akrylnitril. Akrylnitrilkomponenten ger NBR dess karakteristiska motståndskraft mot oljor och kolvätebaserade vätskor.

Vanliga NBR-applikationer inkluderar: Oljetätningar och O-ringar Bränsle- och smörjmedelsslangar Industriella packningar Gummirullar Skyddshandskar Bil- och maskinkomponenter

NBR är inte ett enda betyg. Dess egenskaper kan variera beroende på akrylnitrilhalt, viskositet och sammansättningsdesign. En högre akrylnitrilhalt förbättrar i allmänhet olje- och bränslemotståndet men kan minska flexibiliteten vid låga temperaturer.

Olje- och bränslemotstånd

Oljemotstånd är den tydligaste skillnaden mellan SBR och NBR.

SBR kan svälla, mjukna eller förlora mekanisk styrka när de utsätts för oljor och kolvätebränslen. Det är därför normalt inte förstahandsvalet för tätningar, slangar eller komponenter som förblir i kontakt med dessa media.

NBR ger betydligt bättre motstånd mot många mineraloljor, smörjmedel och bränslen. Av denna anledning väljs det vanligtvis för fordons-, hydrauliska och industriella tätningsapplikationer.

Men "oljebeständig" betyder inte resistent mot alla kemikalier. Typ av olja eller bränsle, temperatur, exponeringstid och NBR-kvalitet måste alla beaktas.

Nötning och mekanisk prestanda

SBR är uppskattat för sin nötningsbeständighet och används flitigt i däck, bälten, skor och andra produkter som utsätts för slitage. Det kan ge pålitlig mekanisk prestanda till en relativt ekonomisk kostnad.

NBR erbjuder också användbar draghållfasthet och nötningsbeständighet, men det väljs i allmänhet för dess vätskebeständighet snarare än som en universell ersättning för SBR.

I applikationer utan oljeexponering kan SBR ge den mer ekonomiska balansen mellan slitstyrka och fysisk prestanda.

Temperatur och utomhusexponering

Båda gummin har begränsningar som bör beaktas vid materialval.

NBR kan prestera bra över ett användbart industriellt temperaturområde, men dess flexibilitet vid låga temperaturer beror starkt på dess akrylnitrilhalt och kvalitet. Högre oljebeständighet kan komma med minskad flexibilitet i kalla förhållanden.

Standard SBR och NBR har också begränsad motståndskraft mot ozon, solljus och långvarig väderpåverkan jämfört med elastomerer som utformats speciellt för utomhusexponering. Antioxidanter, antiozonanter, vaxer och skyddande sammansättning kan hjälpa, men utomhusbruksförhållanden bör utvärderas noggrant.

SBR eller NBR: Vilket ska du välja?

Valet blir tydligare när det baseras på det huvudsakliga servicekravet:

Denna tabell ger en allmän utgångspunkt snarare än en slutlig materialrekommendation. Gummiprestanda beror också på fyllmedel, mjukgörare, härdningssystem, antioxidanter och andra ingredienser i den färdiga blandningen.

Vanliga materialvalsmisstag

1. Välj Baserat på enbart hårdhet

Hårdhet är inte en inneboende skillnad mellan SBR och NBR. Fyllmedel, mjukgörare och härdningssystem kan användas för att producera olika hårdhetsnivåer i båda materialen. Därför betyder samma hårdhet inte samma oljebeständighet, nötningsbeständighet eller livslängd.

2. Förutsatt att NBR alltid är bättre än SBR

NBR erbjuder bättre oljebeständighet, men detta gör det inte till det bättre valet för varje applikation. För generella gummiprodukter utan oljeexponering kan SBR ofta ge erforderlig nötningsbeständighet och mekanisk prestanda till en mer ekonomisk kostnad.

3. Behandla alla NBR-grader som identiska

NBR-kvaliteter kan skilja sig åt i akrylnitrilhalt och Mooney-viskositet. Akrylnitrilhalten påverkar oljebeständigheten och flexibiliteten vid låga temperaturer, medan Mooneys viskositet påverkar blandnings- och bearbetningsbeteendet. En befintlig kvalitet bör inte ersättas enbart baserat på namnet "NBR".

4. Ignorera den kompletta gummiblandningen

Basgummit är bara en faktor som avgör slutproduktens prestanda. Fyllmedel, mjukgörare, antioxidanter och härdningssystem kan också påverka hårdhet, styrka, nötningsbeständighet och åldringsbeteende. Varje förändring av gummityp eller -kvalitet bör bekräftas genom testning av blandning och färdig produkt.

Att välja gummimaterial med Polykem

SBR och NBR ska inte ses som direkta substitut. SBR lämpar sig generellt för kostnadseffektiva, slitstarka gummiprodukter, medan NBR är den starkare kandidaten för komponenter som utsätts för oljor och bränslen.

Med mer än 15 års erfarenhet av gummiexport levererar Polykem SBR, NBR och andrasyntetiskt gummimaterial för olika industriella tillämpningar. Produktinformation, teknisk dokumentation och prover finns tillgängliga enligt kundens önskemål.

Behagakontakta ossmed erforderlig gummityp, kvalitet, tillämpning, kvantitet och destination för att diskutera produkttillgänglighet och ett lämpligt leveransalternativ.